耐水色牢度為紡織品重要的測試項目，是強制性國家標準GB18401《國家紡織產品基本安全技術規范》規定的考核指標之一。目前，我國使用的紡織品耐水色牢度標準為GB/T5713—1997，此標準的色牢度測試與國際標準ISO105-E01:1994等效。耐水色牢度的高低直接關系到紡織品的使用性能，然而在實際檢測中存在一種特殊的情況，那就是部分印花面料經過水浸泡晾干后會產生明顯可見印痕，但根據現行的標準對耐水牢度進行測試，卻發現檢測的牢度級別非常高，于是便出現了檢測結果不能反映實際使用性能的現象。

　　2.測試原理

　　標準GB/T5713—1997中耐水色牢度的測試原理是將紡織品與貼襯織物縫合在一起，經試驗用水浸泡后，擠去水分，置于耐汗漬牢度測試儀中加壓處理；再放入37℃的烘箱中處理4h取出，然后懸掛在不超過60''C的空氣中干燥；干燥后用變色和沾色灰卡評定織物變色和貼襯物沾色等級。

　　3.標準在應用中的問題

　　3.1標準測試結果

　　本試驗測試的問題樣品為活性染料印花面料，白地深藍花色。根據GB/T5713—1997進行測試，其變色等級與沾色等級皆為4～5級，已經達到GB18401最為嚴格的A類“≥3～4級”的要求，檢測等級非常高。

　　3.2實際使用情況

　　根據標準測試結果完全可以出具耐水色牢度合格報告，但此面料制作的服裝在實際使用中卻出現了明顯的問題，浸泡晾干后出現印痕。如圖1所示。

　　3.3標準問題的分析

　　3.3.1印痕的產生

　　印花后的面料可能還殘留未固著的染料或水解染料，活性染料具有水性，水洗后晾干過程中會隨著水的運動而發生泳移，在織物表面形成染料堆積，染料堆積處便產生印痕。

　　3.3.2出現印痕但檢測合格的原因

　　1)標準GB/T5713的試驗中在晾干前已經在37℃的烘箱中處理了4h，晾干前水分已經很少；但自行洗滌晾干中，其中的水分相對較多，泳移更容易發生。

　　2)GB/T5713中規定，樣品在空氣中干燥時，一旦發現有風干的試樣，必須棄去、重做。有此規定是因為發生風干現象的試樣在干燥時，水分散失過快，上面的染料會因泳移而造成分布不勻，使最終結果不能準確評判。而在自行洗滌晾干時并不回避風干，

　　3)此樣品洗后晾干出現印痕，最主要的原因是此印花為白地印花，一點點沾色便十分明顯。但試驗中沒有發現貼襯的棉布沾色，是因為采用的標準GB/T5713試驗面料較小，尺寸僅僅為4cm×10cm，泳移堆積的染料濃度不足以產生明顯的印痕。實際上，從圖1中可見，印痕也是在較大面積上才能發現一條而已。

　　4.建議

　　4.1標準方面

　　底色為淺色的印花或白地印花面料，甚至淺色的染色面料都可能會出現類似的困惑，即經過標準測試耐水色牢度完全合格，但可能較大的樣品浸水晾干時會因為染料泳移堆積出現印痕。現行的紡織品耐水色牢度標準除了GB/T5713以及等效的ISO105-E01:1994外，其它的同類標準主要有美國染色與化學家協會標準AATCC107和日本工業標準JISL0846。這些標準在恒溫時間、貼襯織物選擇和烘箱溫度等方面有一定差異，有研究者通過大量樣品試驗對比發現不同的耐水色牢度標準對相同面料的檢測結果中變色差異較小，沾色差異較大[1]，但這些標準檢測原理和流程基本一致，都無法反映此類特殊情況的實際使用性能。

　　此類情況屬于自身深色部分沾染淺色部分，可以“自沾染”，但其色牢度又沒有差到沾染貼襯的程度，因此有必要對這類產品建立獨立的檢測方法。檢測方法特別需要進行研究的有兩個方面，一是樣品尺寸大小的選取，因為此種情況的染料堆積的效果，樣品需要足夠的面積才會顯現；二是評級方法的確立，因為變色不均勻是它的特點，需要較大面積的整體評價，這需要制定相應的樣卡或描述性規定。

　　4.2生產方面

　　此樣品水洗后發現明顯的印痕，無疑是牢度有問題，但用現行的標準來檢測卻又合格。此種類型的面料，服裝生產中需要特別注意這一可能發生的現象，如果憑借合格的檢測報告就投入服裝生產，做成成品后才發現洗后出現印痕會造成不可挽回的巨大損失。

　　因為此面料為白地印花，花色又是深色，差別明顯，這就要求其色牢度的處理要比普通的印花嚴格得多。如果印花面料的花色和地色相近，用同樣的工藝，即使出現“印痕”也可能由于地色的掩蓋而看不出來。因此印染生產中，對于此類樣品在印花、固色和洗滌各個工序都要嚴格要求，任何一道工序的疏漏都可能會出現問題。實際上，本次出現問題的樣品，后來經過印染企業重新固色、皂煮和漂洗后沒有再出現印痕。